1、定制周期大大缩短；
2、用户耳样可终身保存；
3、老用户升级制作可原样复制；
4、3D打印的外壳更加精确匹配每个用户的耳道。
然而，由于没有3D打印的软性材料，软耳模的制作一直采用传统的手工浇铸工艺，电子化流程的优势没法体现在软耳模的定制服务上。通过工程师们不懈努力，终于实现软耳模的“3D打印”。
制作流程
新流程相当巧妙，耳模设计师先通过3D设计软件打印一个很薄的空壳，然后，在空壳内注入软性耳模材料，待其固化后敲碎外层空壳即可。
下图为3D软件设计的空壳。
下图左为检查3D打印的空壳，下图右为向空壳内注入软性耳模材料。
1、即时传输订单，缩短总订购周期；
2、为用户终身保存耳样；
3、不再邮寄物理耳样，省时省力；
4、更加精确贴合用户的耳道；
5、耳模表面处理更光亮，舒适；
6、可制作形状更为复杂的软耳模。
随着对听力学了解的不断加深，大家对助听器配件的认识亦不断提高，因而对配件制作工艺提出了不小的要求。
随着科学技术的发展，助听器配件的制作工艺越来越能满足用户的要求。
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